第一，要符合電鍍(du)工藝所要求的規(gui)範，包括電源的功(gōng)率大小、波形指标(biao)、電流電壓值可調(diao)範圍等;
第二，是電(diàn)源本身的可靠性(xìng)能，這主要是指結(jié)構的合理性、安全(quan)🏃🏻性以及線路特點(diǎn)、冷卻方式等;
第三(sān)，要考慮其價格的(de)性價比。确定一個(ge)鍍種及其所有♋的(de)⁉️鍍槽要配置多大(dà)的和什麼樣的電(diàn)源是實施電鍍生(sheng)産首要的重要工(gōng)作。實際生産當中(zhong)确定确定電🈲鍍電(diàn)源有兩種方法：一(yī)種要根據鍍液容(rong)量🥵來确定的體積(ji)電流密度法; 另一(yī)種是按受鍍面積(ji)來計算的單位面(mian)積電流密度法。所(suǒ)謂體積電流密度(du)，就是根據每升鍍(dù)液鍍液允許通過(guo)的最大電流來調(diào)整整個鍍槽🚶♀️需要(yao)通過的電流強度(du)，從而确定所要用(yòng)的電源最大🆚和常(cháng)規輸出的功率👉。鍍(du)銅一般是0.2～0.3A/L，鍍鎳是(shi)0.1～2.5A/L，光亮鍍鎳是0.3～0.35A/L，酸性(xìng)鍍鋅是0.5～0.6A/L，堿性鍍鋅(xīn)可達1.2A/L，鍍鉻是2～3A/L。以鍍(dù)亮鎳為例，600L的鍍液(ye)最大工藝電流可(kě)達0.3A/L×600L=180A，這樣選用200A的電(dian)源即可。根📧據受鍍(dù)面積也可以計算(suàn)出最大電流。以鍍(dù)鉻為例，如果是600L的(de)鍍液，在60℃時，允許的(de)最大電流密度為(wei)100A/dm2，設鍍槽滿載時可(kě)以鍍10dm2，則所需要的(de)電源最大輸出電(diàn)流為100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配(pei)置1000A、18V的整流✔️電源。在(zài)确定了電源的功(gōng)率大小以後。還要(yào)根據電鍍工藝的(de)需要和電鍍現場(chang)的條件來選擇電(diàn)鍍電源的波形、冷(leng)卻方式、體積大小(xiǎo)和防腐蝕能力等(děng)，包括成本👣因🐅素綜(zong)合僅以平衡。 電鍍電源的四大(dà)特點
1.體積小、重量(liàng)輕：
體積與重量為(wei)可控矽電鍍電源(yuán)的1/5-1/10，便于您規劃、擴(kuo)建、移動、維護和安(ān)裝。 2.節能效果好：
開(kai)關電源由于采用(yong)了高頻變壓器，轉(zhuan)換效率大大提高(gao)🔅，正💜常🔴情況下較可(kě)控矽設備提高效(xiao)率10%以上，負🏃🏻♂️載率達(dá)70%以下時較可控矽(xi)設備提高效率30%以(yǐ)上。
3.輸出穩定性高(gāo)：
由于系統反應速(su)度快(微秒級)，對于(yú)網電及負載變㊙️化(huà)具💘有極強的适應(yīng)性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關電源🏃的工(gong)作效率高、所以控(kong)制精度高，有利于(yú)提高産品質量。
4.輸(shū)出波形易于調制(zhì)：
由于工作頻率高(gao)，其輸出波形調整(zheng)相對處理成本較(jiào)低，可以較方便的(de)按照用戶工藝要(yao)求改變輸出波形(xing)。這樣對于♈工作現(xian)場提高工效，改善(shàn)加工産品質量有(you)較強作用。
